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在使用压力试验机时,经常使用这个问题等。当使用寿命太长时会出现更多问题,因此我们不仅需要维护和维护测试机器,还需要了解一些维护知识。 及时处理故障,以避免延迟我们对产品的测试。 我们多年来一直在开发测试机器并总结了一些经常发生的故障。压力试验机:1。进行拉伸试验时,试验品两侧总是有裂缝。 2。试验机规模摆动检查,往往不稳定。 3。锤子返回不正常,快速而缓慢。 被动针在任何位置都不能很好地停止,并且与主针不重合。 4。当负载增加时,油系统严重泄漏或管道破裂。 5。样品破裂后,摆锤迅速返回到原始的撞击位置,对试验台产生影响。 事实上,有很多方法可以解决问题。每个人都根据自己的机器经验有不同的补救措施。有些是简单而复杂的,但效果是将机器调整到最佳状态。下面我们给出我们在测试中的一些维护经验。 当试样两侧断裂时,意味着试件不能很好地放在试验台上。此时,我们使用钳子将测试件调整到测试台的中心。规模不准确。 如果机器的某些部件松动或太紧,可以调整相关部件。如果测试重复多次,检查油系统的接头是否拧紧。如果需要更换垫圈,必须及时。 更换。 如果管道破裂,检查油系统的接头是否拧紧。如果需要更换垫圈,请及时更换。摆锤的拧紧可以解决由于回程过快而对试验台造成的影响。