浅谈摩擦磨损试验重复性
一般摩擦磨损试验实际操作的时候,都需要至少做5组试验求平均值来作为最后的数据,下面就探讨一下摩擦磨损试验重复性的影响因素。
摩擦磨损试验的重复性受到多种因素的影响,具体如下:
1、试样的表面性质:试样的表面性质包括材料种类(化学成分及组织)、机械性能和表面光洁度等,这些因素明显地影响磨损。
2、试样的形状和尺寸:试样的形状和尺寸影响试样的接触形式和重叠系数,还对润滑状态、压力大小、相对运动速度以及摩擦量等都有影响。
3、试样中的固定件与运动材料不同时,一般不宜倒转装配,特别是在干摩擦或固体润滑的情况下。
4、运动形式:试样相对运动所形成的滑动、滚动或复合摩擦形式不同,对润滑状态或破坏特征等都有影响。
5、速度:速度对磨损影响比较复杂,速度改变摩擦系数一般发生变化;摩擦材料变形速度和接触区的温度也发生变化,甚至改变了磨损形式和润滑状态。
6、温度:温度是影响摩擦过程的一个重要参数。当摩擦副相互滑动时,温度的变化使表面材料的性质发生变化,从而影响摩擦系数,并随摩擦副工作条件的不同而变化。温度与速度一样,对磨损影响同样是比较复杂的。温度升高到一定程度,材料的摩擦系数和磨损量都将变化;温度升高,润滑油的粘度下降,严重时甚至破坏油膜,改变润滑状态。
7、压力:压力改变,摩擦副的摩擦磨损特性随之改变,润滑状态也随之改变。
8、周围环境介质:周围环境的水汽、空气、灰尘以及其他气体的改变,对摩擦副材料和润滑材料都有影响。摩擦表面的状态控制不严,将引起摩擦磨损测量结果无规律的变化。因此,试验过程应防止摩擦表面被异物污染,防止微粒侵入,以及在装卸软件时保证重装的位置精度。
9、润滑方式:不仅润滑剂种类和数量有影响,而且润滑条件(全浸、滴油、飞溅)以及给油方式(开式、闭式、有否过滤器等)对摩擦副都有直接影响。
10、试验时间:在一定的试验条件下,要确定试验时间,应注意不同材料在不同磨损阶段所发生的急剧改变,不同片面地强化试验条件,以求缩短试验时间,否则有可能改变破坏状态。
11、设备因素:四球摩擦磨损试验机的设备精度也会影响试验数据精度。这主要包括力值精度、转速精度(尤其是在极压试验时)、设备几何精度(主轴同心度、垂直度等)。
12、操作因素:设备操作人员的操作水平也会对试验数据产生影响。例如油盒压紧及安装、清洗是否标准及严格、磨斑的测量、擦伤等。
13、钢球因素:在做四球摩擦试验时,是否选用标准钢球(钢球的材料、硬度、表面粗糙度是否符合标准)对试验数据也存在影响。
总的来说,为了提高摩擦磨损试验的重复性,需要关注以上各方面因素并进行相应的控制和调整。