长期以来，行业多采用基于齿轮副啮合原理的SH/T 0200-1992齿轮机法作为传统手段。然而，随着动力总成系统向高负荷、高功率密度演进，传统方法的模拟条件已难以完全契合实际工况中更为极端的剪切应力。正是在此背景下，NB/SH/T 0845-2010（KRL法）凭借其基于圆锥滚子轴承的测试原理脱颖而出，正引领一场从“模拟”到“重现”的测试效能革命。

一、原理溯源：从“齿轮啮合”到“轴承剪切”的跨越

两种方法的核心差异，源于对剪切应力产生机制的不同模拟层级。

齿轮机法（温和模拟）：

其原理是通过一对标准试验齿轮在特定负载下的啮合运转，产生剪切作用。这种方法模拟了润滑油在齿轮箱中的工作状态，条件相对宽和，剪切率与应力场较为分散，对于早期油品的区分有一定作用，但对现代高性能油品中 VII 的极限抗剪切能力评估可能不够充分。

KRL法（严苛重现）：

该方法的核心是将待测油品置于一个特制的SKF 32008 X/Q圆锥滚子轴承中。该轴承在承受极高轴向载荷（如5000N）下高速旋转，于滚子与滚道之间微米级的狭小接触区内，产生瞬时、极高且持续的剪切应力。这种应力模式与现代自动变速箱、重载齿轮箱中轴承所处的真实极端工况高度一致，实现了从“一般模拟”到“关键点严苛重现”的本质跨越。

二、效能对比：KRL法定义测试新基准

与齿轮机法相比，KRL法在多个维度确立了新标杆：

苛刻度与区分力：

KRL法提供的剪切应力强度远高于传统齿轮法，能在更短的测试时间内（通常20小时）更彻底地暴露VII分子的薄弱环节，对高档全合成油、重负荷车辆齿轮油（GL-5）、自动传动液（ATF）等产品的剪切安定性具有卓越的区分能力，避免了温和测试可能导致的“误判”。

效率与标准化：

KRL试验周期固定、操作参数（负载、转速、时间）高度标准化，结果重复性与再现性更佳。这大幅提升了研发测试的效率和横向对比的可靠性，已成为CEC L-45、DIN 51350-6等国际通用标准，是油品获得全球主流制造商认可的关键通行证。

趋势与必然性：

在全球润滑规格持续升级的驱动下，KRL法因其严苛性和良好的工况相关性，正迅速取代齿轮机法等传统方法，成为评价传动系统、液压系统及高性能发动机油剪切安定性的首选与主导方法。

齿轮机法（温和模拟） KRL法（严苛重现）

三、优质设备赋能精准测试：济南恒旭KRL润滑油剪切试验机

工欲善其事，必先利其器。测试方法的先进性，必须依托于高精度、高可靠性的设备来实现。济南恒旭试验机技术有限公司深度聚焦润滑油测试领域，推出的KRL润滑油剪切试验机，正是为精准执行这一先进标准而生的专业解决方案。

该设备深度融合了KRL测试法的核心要求与工程实践，具备以下鲜明特色与优势：

核心部件原装保障：

试验机关键剪切部件——高性能圆锥滚子轴承副，严格遵循标准要求选用与配置，从源头上确保每一次测试产生的剪切应力都标准、一致，保障测试结果的权威性与国际可比性。

载荷与温控精准稳定：

采用先进的伺服加载系统，实现5000N等高载荷的精确施加与长期稳定保持，模拟真实极端压力。配合高精度智能温控系统，确保油温在测试全程波动极小，排除了因变量波动导致的数据偏差。

智能化操作与数据管理：

集成现代化人机交互界面，实现参数一键设定、过程自动监控、异常实时报警。测试数据自动采集并生成报告，显著提升实验室效率，降低人为操作误差，符合智能化实验室的发展方向。

卓越的可靠性与耐用性：

针对长期连续运行的测试需求，整机采用工业级坚固设计，关键传动系统耐磨耐用，保障设备在长期高负荷运行下的稳定性，降低维护成本，为实验室提供持续可靠的产出。

结语

从SH/T 0200到NB/SH/T 0845，不仅是标准代号的变化，更是润滑油测试理念与技术的一次重要跃迁。选择KRL法，意味着选择了更贴近实战的评估尺度，选择了与国际先进规格接轨的通道。而选择像济南恒旭KRL试验机这样专业的设备，则意味着为这一先进标准的执行配备了可靠而强大的引擎，赋能润滑油企业高效研发出更具竞争力的产品，在品质竞赛中赢得先机。