随着材料学研究的发展，摩擦磨损试验也在不断被行业人士探讨，我们恒旭试验机摩擦磨损事业部针对摩擦磨损试验的必要性及其分类进行了简略总结。
1、摩擦磨损试验研究的必要性：
要研究摩擦学的理论，确定各种因素对摩擦、磨损性能的影响，研究新的耐磨、减摩及摩阻材料和评定各种耐磨表面处理的摩擦、磨损性能，必须掌握摩擦磨损实验技术。
摩擦磨损实验技术包括两个方面，即：摩擦磨损实验方法和摩擦磨损实验测试装置。如需要详细了解请与我们公司摩擦磨损事业部联系。
2、摩擦磨损实验的分类：
目前采用的实验方法可以归纳为下列三类：
1、实验室试件实验
根据给定的工况条件, 在通用的摩擦磨损试验机上对尺寸较小、结构简单的试件进行实验。
由于实验室实验的环境条件和工况参数容易控制, 因而实验数据的重复性较高, 实验周期短, 实验条件的变化范围宽, 可以在短时间内取得比较系统的数据。
但由于实验条件与实际工况不完全符合, 因而实验结果往往实用性较差。
实验室实验主要用于：各种类型的摩擦磨损机理和影响因素的研究, 以及摩擦副材料、工艺和润滑剂性能的评定。常用的摩擦磨损试验机如销盘摩擦磨损试验机、环块摩擦磨损试验机、端面摩擦磨损试验机、四球摩擦磨损试验机及球盘摩擦磨损试验机等常规设备。
2、模拟性台架实验
在实验室实验的基础上，根据所选定的参数设计实际的零件，模拟零件的实际工作条件，进行台架实验。
由于台架实验的条件接近实际工况，增强了实验结果的可靠性。同时，通过实验条件的强化和严格控制，也可以在较短的时间内获得系统的实验数据；并且能够预先给定可控制的工况条件，并能够测得各种摩擦磨损的参数，进行摩擦磨损性能影响因素的研究。
台架实验的主要目的在于：校验实验室实验数据的可靠性和零件磨损性能设计的合理性。
常见的台架实验台有：轴承实验台、齿轮实验台、凸轮挺杆实验台等。
3、实际使用实验
在上述两种实验的基础上, 对实际零件进行使用实验，使用实验是在实际运转现场条件下进行的。
这种实验的真实性和可靠性最好。
但是实验周期长、费用大, 实验结果是各种影响因素的综合表现，因而难以对实验结果进行深入分析。这种方法通常用作检验前两种实验数据的一种手段。
**上述几种类型的试验各有特点，在磨损磨损研究工作中，通常先在实验室里进行试样实验，然后再进行模拟性台架实验和实际使用实验，构成一个所谓的“实验链”。
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