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中国▪山东济南 天桥区新材料产业园

  
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一、设备参数及配置:
技 术 参 数
配 置
1. 最大试验力:1000kN;
2. 试验机等级:1级;
3. 试验力分档:全程不分档等效四档(全程分辨率不变);
4. 试验力有效测量范围:2%~100%FS;
5. 力分辨率:1/300000;
6. 试验力测量准确度:优于示值的±1%;
7. 引伸计标距:50mm;
8. 变形测量范围:0-15mm;
9. 变形有效测量范围:2%~100%FS;
10. 变形分辨率:最大变形的1/300000;
11. 变形测量准确度:优于示值的±0.5%;
12. 位移测量范围:0~250mm;
13. 位移示值极限误差:优于示值的±1%;
14. 位移分辨率:0.01mm;
15. 控制方式:恒应力、恒变形、恒位移三闭环控制
16. 等速应力控制范围:2~60N/mm2·S-1
17. 应力速率相对误差:优于设定值的≤±5%
18. 等速应变控制范围:0.00025/s~0.0025/s
19. 应变速率相对误差:优于设定值的≤±5%
20. 等速位移控制范围:0.2~70mm/min
21. 位移速度相对误差:优于设定值的≤±5%
22. 软件和界面:WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面;
23. 油缸行程:250mm;
24. 拉伸钳口间最大距离:650mm;
25. 压缩面间最大距离:550mm;
26. 立柱间距:540mm;
27. 圆试样夹持直径:Φ6~Φ26mm;
28. 扁试样最大夹持夹持宽度:75mm;
29. 扁试样夹持厚度:0~15mm;
30. 上下压盘尺寸:Φ160mm;
31. 弯曲支辊间距:30~600mm;
32. 弯曲支辊宽度:140mm;
33. 弯曲支辊直径:Φ30mm(标配);
34. 活塞最大移动速度:70mm/min;
35. 下横梁调整速度:120mm/min;
36. 主机外形尺寸:810×560×2050mm;
37. 琴式油源控制柜外形尺寸:960×630×900mm;
38. 供电电源:380V±10%/50Hz/三相五线制;
39. 设备功率:油泵电动机功率1.5kW;
横梁上下移动电动机功率0.55kW;
40. 主机重量:1500kg;
41. 琴式油源控制柜重量:420kg。
1. 100KN双立柱双丝杠油缸下置式主机一台;
2. 琴式油源控制柜一套:
3. 油泵采用意大利“马祖奇”进口齿轮啮合泵;
4. 电机采用台湾电机;
5. 加紧装置换向阀采用三位四通电磁阀;
6. 采用“开元国际”溢流阀;
7. 其它主要部件采用“三合液压”;
8. 琴式油源控制柜壳体采用全喷塑处理;
9. 高精度压力传感器一支;
10. 高精度位移测量装置一套;
11. 北京钢铁研究院高精度电子式引伸计一支YYU15/50;
13. 试验机辅具配置;
14. 液压自动夹具装置一套;
15. 拉伸辅具一套含:
16. 圆试样钳口:Φ6~Φ13mm、Φ13~Φ26mm各一付;
17. 扁试样夹具:0~15mm一付;
18. 压缩辅具一套:
19. 上下压盘尺寸:Φ160mm或204×204mm(选配);
20. 三点式弯曲辅具一套:
21. 弯曲支辊间距:30~600mm;
22. 弯曲支辊宽度:140mm;
23. 弯曲支辊上下直径:3×Φ30mm(标配);
24. 联想品牌计算机一台;
25. 彩色喷墨打印机一台;
26. 精密全数字伺服控制放大器一套
27. WINDOWS操作环境下的HST试验机专用高性能软件一套;
28. 全数字数据测控采集卡一套。
二、主要用途:
    WAW系列微机控制电液伺服万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。增加相应附件后可对混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行检测。
    本机由双立柱双丝杠油缸下置式主机及琴式油源控制柜组成,油泵采用意大利马祖奇进口低噪音高性能齿轮泵。拉伸空间位于主机上方,压缩、弯曲试验空间位于主机下方即中横梁和工作台之间。试验空间的调整通过中横梁移动来实现,中横梁升降采用链条传动。
    本机采用计算机全自动闭环控制、传感器测力、计算机屏幕实时显示、具有存储打印功能、试样液压自动夹紧。试验完成后自动求取材料的最大力、抗拉强度、屈服强度、弹性模量、断后伸长率、断面收缩率等试验结果。
三、功能与特点:
    特制超厚钳口座在钳口夹持试样时、使钳口完全包容在钳口座体内,使试样夹持更加可靠,杜绝了因钳口座浅而呈喇叭状变形损坏的可能,大大提高了设备的使用寿命。
在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板,杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入致使钳口座斜面划伤报废的现象,使夹持过程更顺滑、夹持更牢靠。
    本机稳定平衡、噪音低,效率高,具有较宽的调速范围
四、质量保证:
    设备在订货方正式验收合格后,视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年(供应商另有延期规定的除外),在三包期内,供货方对设备出现的各类故障及时服务维修。保修期外设备在使用过程中发生故障,供货方及时到订货方服务,积极协助订货方完成维修任务。

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